电池打包称重记录数据对接ERP/MES系统/数据库滚筒秤批量定制

滚筒电子秤产品介绍：

流水线滚筒电子秤采用创新型结构，辊轴与电子秤的*结合，结合客户要求设计制造，可与生产线无缝对接。滚筒电子秤采用进口传感器，*稳定装置，称重过程快、准、稳。轨道电子滚筒称有碳钢、不锈铁、不锈钢等多种台面材质选择。称量与台面尺寸根据客户要求定做。

滚筒流水线适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。

电子秤产品说明：

● kg<>lb(千克/磅)单位转换

● 预扣皮重功能

● 上下限重量报警功能

● 重量累加功能

● 6V/4Ah铅酸充电电池或交流220VAC供电

● 软件自动校正

● 6位液晶显示+背光

● 可选配RS-232电脑串行接口/RS485接口

● 不锈钢秤盘

● 秤量/分度值

● 选配：可外连接不干胶打印机、

● 高精度设计达1/15000， 稳定， 高可设定1/60000

● 采用充、插电两种方式供选择，免除电源不稳定或停电困扰

● 具有峰值、稳定、手动暂留功能，可供选择

● 具有单点校正及三点校正功能，确保 度

● 具有自动调整零点及软体滤波功能，称重反应速度可依使用环境不同做调整

● 具有三段式HI-OK-LO重量警示功能，并具有一组记忆功能

● 具有累计功能并可以逐笔显示及消除功能

● 可选配RS-232接口，可外接电脑、打印机

● 广泛适用于生产，包装，仓库，运输等行业

电池打包称重记录数据对接ERP/MES系统/数据库滚筒秤批量定制

化工、医药、涂料等行业常常存在易燃易爆的危险环境，普通称重设备在此类场合使用存在重大安全隐患。巨天衡器针对特殊工况需求，推出了防爆型无动力滚筒秤，已通过国家防爆电气产品质量监督检验中心认证，确保在危险区域安全运行。

该防爆滚筒秤采用本安型设计，对仪表、传感器等电气元件进行特殊处理，杜绝电火花产生的可能性。秤体结构全密封，有效防止粉尘侵入，满足IIB级防爆要求。同时，设备接地措施完善，有效导除静电，进一步保障操作安全。

在材质选择上，巨天防爆滚筒秤可选用316不锈钢或特种防腐涂层，耐受各种腐蚀性化学品的侵蚀，延长设备使用寿命。滚筒面经过特殊处理，防滑耐磨，确保桶装、瓶装物料在称重过程中稳定不滚动。

除了安全性能，其称重功能同样出色。高精度传感器提供稳定可靠的重量数据，内置报警功能可设置超差提醒，确保配料准确。数据通讯方面，提供经过防爆认证的隔离式安全栅接口，实现数据的安全输出。

巨天防爆滚筒秤已成功应用于多家化工企业的配料间、仓库等区域，为客户提供了既安全又高效的称重解决方案。选择巨天，就是为安全生产加一把锁。

在高度标准化的电池制造行业，每一个电池包、每一个模组的重量，不仅是产品一致性的体现，更是成本核算、质量追溯与生产管理的核心数据元。然而，传统的打包称重方式，数据孤立、人工记录、信息滞后，使得ERP/MES系统如同缺少了末梢神经，无法感知到 、最及时的产出数据，导致管理决策与生产实际严重脱节。

巨鼎天衡（苏州）称重设备有限公司，推出 “电池打包智能称重与数据无缝集成系统” 。本方案深度融合 “高精度滚筒称重、数据自动捕获、多系统无缝对接” 三大能力，旨在将打包称重工位，从信息孤岛升级为连接物理世界与数字系统的 “超级数据网关” ，为电池企业的精细化、智能化管理注入强大动力。

直面电池行业数据化管理痛点，提供一站式工业4.0解决方案

痛点一：信息流断点，数据需二次录入

称重数据停留在纸质或本地Excel，需人工分批录入ERP/MES，效率低下且错误率高。

解决方案：数据自动上传，消灭信息孤岛。系统通过RS232、以太网或OPC UA等工业标准协议，在称重完成的瞬间，将“批次号、产品型号、 重量、时间戳、操作员”等数据包，自动、实时写入您指定的ERP、MES系统或中央数据库中，实现数据流的全自动化。

痛点二：质量追溯链条不完整

出现电池包重量一致性问题时，无法快速将重量数据与生产批次、工艺参数关联，根源分析困难。

解决方案：构建完整追溯数据链。系统可作为MES在打包工位的执行终端。通过扫码枪扫描电池包上的条码，自动关联生产订单。称重数据随即与该订单绑定并上传，形成从原料、生产到成品重量的全生命周期数字档案，满足严格的IATF 16949追溯要求。

痛点三：缺乏实时监控与防错

无法对电池包的重量一致性进行实时监控与预警，批量性偏差发现滞后。

解决方案：智能上下限报警与SPC统计。系统具备多组配方存储功能，可为不同型号电池预设严格的重量公差。超差即时声光报警。同时，数据可直接用于SPC（统计过程控制） 分析，实时监控生产过程能力（CPK），实现预测性质量管理。

痛点四：批量生产下的效率与成本压力

大规模生产对设备的稳定性、一致性及采购成本提出更高要求。

解决方案：电子秤供应商，批量定制批发。我们作为工业称重设备工厂，可为您提供高性价比的批量定制化解决方案。确保在批量采购下，设备在精度、稳定性及接口标准化上高度一致，并享受更具竞争力的价格与统一的技术服务。

核心价值：让称重数据成为企业运营的“血液”

财务精准化：为ERP系统提供精准的成品入库重量，实现精准的成本核算与库存管理。

生产透明化：让MES系统实时掌控产线产出与合格率，使调度与决策有据可依。

质量可溯化：完整的重量数据链，是应对客户审核与质量追溯的 力证据。

我们提供深度定制与批量交付服务，确保系统在接口协议、数据格式、秤体规格上与您的现有系统和生产需求契合。