电池厂流水线自动称重合格检测称重机定制

1、典型应用

适用于：食品、医药、日化、电子、机械、印刷等行业的成品短缺检测。

自动检查包装成品重量是否范围合格,并由分选机构剔除不合格品。

2、系统概述

重量选别机（检重秤），采用连续动态自动称重方式检测物品重量，配以自动剔除机构，从而实现在流水线上的高速、高精度的重量检测及分选。适用于小包装行业成品的装料短缺检查。设计的机械结构及操作界面，非常方便使用者操作及数据管理统计。使用时，操作者仅需简单地将被检物品的上下限超差值设定后，按下[启动]按钮，系统就会进入全自动工作状态，合格产品通过，不合格品停机报警。同时在人机界面上全面显示数量、速度、重量、产品信息等信息。将该机器用于包装检验，从而实现产品全检出厂，同时还达到了节省人工的效果。

3、系统特点及功能

■ 7英寸屏显示,用户友好的人机对话界面,操作非常方便;

■ 选用选别机专用数字称重模组及高精度传感器,称量稳定;

■ 变频电机驱动传送带,性能可靠并且调速自由;

■ 运输带及同步带均选用进口品牌产品,使用寿命长;

■ 全不锈钢机架结构,耐腐、易清洁,满足食品、医药级别需求;

■ 模块化输送带设计,方便拆装及更换皮带;

■ 中文显示操作窗口、专业选别机使用程序、应用功能强大;

■ 具合格,不合格数统计显示,数据记录功能;

■ 具设定数据组别记忆、调用功能、操作方便;

■ 二级操作权限设置,方便管理、减少出错;

■ HI、OK、LO状态实时指示;

■ 剔除装置自由搭配:推杆式

■ 本系统采用加高秤脚结构,便于调节高度

■ 本检重/秤能够自动检测堆积,在异常情况下停止运行报警

■ 本检重/系统结构采用放置物品和检重部分一体,剔除及其输送部分一体

电池厂流水线自动称重合格检测称重机定制

在锂电池等大型电池制造领域，每一克重量都不仅是成本，更是性能与安全的缩影。电芯的注液量、极片涂布均匀度、外壳封装完整性……这些关键工艺参数，最终都会凝聚为产品的最终重量。微小的重量偏差，可能意味着容量不达标、内阻异常，甚至埋下热失控的安全隐患。江苏巨天称重设备有限公司，深谙电池制造业对“精准”与“可靠”的追求，推出 【电池流水线全自动称重合格检测系统】 ，以超越行业标准的精度与稳定性，为电池的性能与安全提供无可辩驳的数据支撑。

电池制造称重环节的独特挑战与严苛要求：

精度要求达到工业极限：

对于动力电池电芯或储能电池，重量可达数公斤，但需在动态流水线上稳定检测出极片克重均匀性带来的细微差异（如±1g以内），这对传感器的长期稳定性和抗干扰能力是巨大考验。

生产环境复杂与安全性要求：

电池车间可能存在特殊的干燥环境或微量粉尘，设备需具备相应的防护能力。

称重过程必须平稳，避免对半成品电池造成物理冲击或短路风险。

数据记录必须完整、不可篡改，以满足严格的工艺追溯和安全认证（如UL、IEC等）要求。

高速、全检与数据即时反馈：

现代电池产线节拍快，称重工序不能成为瓶颈。

必须实现 在线全检，任何不合格品都必须被及时、准确地识别并剔除。

重量数据需要实时反馈给MES系统，用于实时监控工艺能力指数（CPK），实现生产过程的闭环控制。

巨天精密称重系统的核心解决方案：

微米级传感器与多维抗干扰技术：

采用巨天919研发中心与传感器厂商联合定制的高精度、低漂移称重模块。针对电池生产车间可能存在的电磁干扰、轻微振动，系统集成 “主动电磁屏蔽” 与 “多频段自适应动态滤波” 技术，确保在复杂工业环境下，依然能输出如实验室般稳定的重量数据。

全自动柔性上下料与智能判定：

系统可与机械手、传送带无缝对接，实现电芯或电池模组的自动取放、称重。设备内置 “智能学习窗口” 功能，能够根据当前批次产品的历史称重数据，自动微调合格判定区间，有效区分产品正常波动与真实缺陷。对于圆柱电池、方形铝壳电池、软包电池等不同形态，均有定制化的防滚、防刮伤载具设计。

实时SPC监控与精准分流：

每一颗电池的重量数据实时上传，系统自动生成 Xbar-R控制图，实时监控生产线重量分布的均值与极差变化。一旦检测到超差（如重量过轻可能预示注液不足，过重可能预示壳体焊接异常），系统立即报警，并通过高精度伺服分流机构，将不合格品自动导入隔离通道，同时将数据异常信号同步至上游工序，触发预警。

价值实证：

华南某大型动力电池企业，在其电芯分选工段引入巨天自动称重系统后，成功将电芯重量分组的一致性（ΔWeight）提升了 40%，为后续的精准配组（BMS均衡）奠定了坚实基础。系统提供的详实重量数据报告，成为了该企业通过国际大型车企供应链审核的关键加分项。