化妆品在线称重上传电脑对接ERP/MES系统皮带秤

1、典型应用

适用于：食品、医药、日化、电子、机械、印刷等行业的成品短缺检测。

自动检查包装成品重量是否范围合格,并由分选机构剔除不合格品。

2、系统概述

重量选别机（检重秤），采用连续动态自动称重方式检测物品重量，配以自动剔除机构，从而实现在流水线上的高速、高精度的重量检测及分选。适用于小包装行业成品的装料短缺检查。设计的机械结构及操作界面，非常方便使用者操作及数据管理统计。使用时，操作者仅需简单地将被检物品的上下限超差值设定后，按下[启动]按钮，系统就会进入全自动工作状态，合格产品通过，不合格品停机报警。同时在人机界面上全面显示数量、速度、重量、产品信息等信息。将该机器用于包装检验，从而实现产品全检出厂，同时还达到了节省人工的效果。

3、系统特点及功能

■ 7英寸屏显示,用户友好的人机对话界面,操作非常方便;

■ 选用选别机专用数字称重模组及高精度传感器,称量稳定;

■ 变频电机驱动传送带,性能可靠并且调速自由;

■ 运输带及同步带均选用进口品牌产品,使用寿命长;

■ 全不锈钢机架结构,耐腐、易清洁,满足食品、医药级别需求;

■ 模块化输送带设计,方便拆装及更换皮带;

■ 中文显示操作窗口、专业选别机使用程序、应用功能强大;

■ 具合格,不合格数统计显示,数据记录功能;

■ 具设定数据组别记忆、调用功能、操作方便;

■ 二级操作权限设置,方便管理、减少出错;

■ HI、OK、LO状态实时指示;

■ 剔除装置自由搭配:推杆式

■ 本系统采用加高秤脚结构,便于调节高度

■ 本检重/秤能够自动检测堆积,在异常情况下停止运行报警

■ 本检重/系统结构采用放置物品和检重部分一体,剔除及其输送部分一体

化妆品在线称重上传电脑对接ERP/MES系统皮带秤

4、基本参数

■ 产品型号:JDW-600

■ 称量:1000g

■ 最小称量:1g

■ 显示分度值:0.1g

■ 动态称量精度:≤±0.3g(视包装尺寸及重量)

■ 系统处理效率:40件/分钟(以连续输送方式计算)

■ 前级输送线长*宽:400*200mm(具体见样品后修改)

■ 称重输送线长*宽:400*200mm(具体见样品后修改

■ 剔除输送线长*宽:500*200mm(具体见样品后修改

■ 工作台面高度: 700 mm,可调节范围 ± 50 mm

■ 适用 物品长度:200 mm

■ 适用 物品宽度:150 mm

■ 输送带材质:蓝色食品级传送带

■ 使用电源:AC220/50Hz(用户提供至机器一侧)

■ 使用气源:0.4-0.8Mpa(用户提供至机器一侧)

■ 使用温度:-10℃-50℃

■ 基础条件:水平的坚固混凝土地面,混凝土厚度应大于10cm。

在日化行业智能制造转型升级的浪潮中，数据孤岛已成为制约企业提质增效的大瓶颈。生产线上的重量数据与管理系统脱节，导致成本核算不精准、质量追溯困难、决策缺乏数据支撑。江苏巨天称重设备有限公司创新研发的 【在线称重ERP/MES系统集成解决方案】 ，通过智能皮带秤与信息系统的深度对接，为日化企业构建全流程数据闭环。

日化工厂数据管理的三大痛点：

信息孤岛现象严重

生产线重量数据与ERP系统脱节

质量数据依赖人工录入，效率低下且易出错

各系统间数据标准不统一，难以实现综合分析

成本控制精度不足

原料消耗统计依赖理论值，与实际存在偏差

过度灌装造成的隐性浪费难以量化

成本核算缺乏实时数据支持

质量追溯体系薄弱

质量问题难以定位到具体生产批次

缺乏完整的生产数据链

不符合现代化质量管理体系要求

巨天智能集成系统核心优势：

多模式数据对接

支持RS485/以太网直接通信

提供数据库直接写入接口

配备标准API接口，支持定制开发

实时数据监控

生产线重量数据实时上传

自动生成多维统计分析报表

智能预警异常数据波动

系统深度集成

与SAP、金蝶、用友等ERP系统无缝对接

与MES系统实现数据双向交互

支持定制化开发，满足特殊需求

某大型日化企业实施此系统后，数据统计效率提升85%，成本核算准确率提高至99.5%，年度原料浪费减少120万元。